Det här dokumentet ger en-djupgående analys av konstruktionsteknikerna för elteknik i transformatorstationer, och kombinerar praktiska fallstudier till sju detaljerviktiga steg: Installation av utrustning, Installation av samlingsskenor, panel- och skåpslayout, jordningsanordningskonstruktion, kabeldragning, brandsäkra tätningsåtgärder och ledningar för sekundära kretsar. Dessa steg är avgörande för att säkerställa den övergripande kvaliteten på ett transformatorstationsprojekt.
1. Installation av utrustning
I konstruktion av transformatorstationer,installation av utrustning är det första och ett kritiskt stegav transformatorstationskonstruktion. Det innebär flera tekniska krav, inklusive huruvida själva utrustningen överensstämmer med specifikationer och tillverkarens krav, om de rörliga delarna kan fungera flexibelt och korrekt, och tillförlitligheten hos elektriska och mekaniska förreglingar. Samtidigt är det viktigt att säkerställa att alla tätningskomponenter har bra tätningsprestanda, att porslinsdelar är fria från skador och sprickor och att utrustningens utsida förblir intakt och oförorenad.
Dessutom behövs särskild uppmärksamhet för kopplingsprestandan hos strömbrytare och deras manövermekanismer för att säkerställa att ingen störning inträffar, med exakta och tydliga indikationer för öppning och stängning, och tillförlitlig och korrekt funktion av hjälpströmbrytare. Samtidigt måste larm- och spärrinställningarna för densitetsreläer uppfylla relevanta bestämmelser, och de elektriska kretsarnas funktion måste verifieras som korrekt. Dessutom är parametrar som tryck, läckagehastighet och fukthalt i SF6-gas kritiska indikatorer som kräver strikt kontroll under utrustningsinstallationsprocessen.
För att uppnå målet att inte kräva några justeringar mellan shims under installationen är den primära uppgiften att säkerställa noggrannheten i anläggningskonstruktionen, och hålla höjdfelet för fundamentinbäddade delar inom det tillåtna intervallet som specificeras av designkoder. Under utrustningsvalsfasen bör dessutom prioritet ges till utrustning med bultjusteringsfunktioner för att underlätta flexibla -justeringar på plats.
2. Installation av samlingsskena
Efter installationen av strömbrytarstöd är nästa kritiska steg installationen av samlingsskenorna.Samlingsskenas installation inkluderar flexibla samlingsskenor och rörformade samlingsskenor. Detta steg kräver på samma sätt noggrann drift och strikt efterlevnad av specifikationerna för att säkerställa normal drift av kraftsystemet och utrustningens säkerhet och stabilitet.
2.1 Nyckelpunkter för flexibel samlingsskenainstallation
Se till att ledartrådarna är fria från löshet, trasiga trådar eller skador, och kontrollera efter bucklor eller deformationer i ledarna med utökad -diameter. Mellan utrustning bör flexibla ledare böjas naturligt och jämnt, med konsekvent krökning och ordnat arrangemang. Vidare måste nedhängningen av flexibla samlingsskeneanslutningar till utrustning vara konsekvent, med lämplig täthet och övergripande estetisk tilltalande. Layouten på byglarna ska vara jämn, och nedhängningen av tre-fasbyglarna måste vara balanserad.
2.2 Översikt över nyckelpunkter för installation av rörformade samlingsskenor
De trefasiga samlingsskenornas rörsektioner måste bibehålla parallella axlar och enhetlig höjd, medan avböjningen måste strikt överensstämma med design och specifikationer. Utseendet ska vara jämnt och rent, svetsteknikerna måste vara utmärkta och se till att svetsfogarna är minst 50 mm borta från stödens kanter. Dessutom måste fasfärgmarkeringarna vara fullständiga och korrekta.
3. Installation av panel och skåp
Vid installation av panel och skåp är strikt efterlevnad av tekniska krav obligatoriskt.Panel- och skåpinstallation betonar platta ytor, säker fästning, tydlig namngivning/identifiering och pålitliga jordanslutningar. Detta inkluderar ytplanheten hos kontroll-, skydds-, automations- och DC-paneler ordnade i rader; planhetsfelet mellan två intilliggande paneler bör kontrolleras inom 1,5 mm, och bultar bör användas för säker fastsättning. Dessutom bör både fram- och baksidan av paneler och skåp tydligt visa namn/identifikationsnummer. Komponenter inuti paneler och skåp (inklusive uttagslådor och lokala skåp) måste ha fullständiga och lätt identifierbara etiketter. Dessutom måste panelen/skåpets kropp vara pålitligt ansluten till jord för säkerhets skull. För dörrar som kan öppnas bör en flexibel kopparfläta användas för pålitlig jordanslutning.
4. Jordningsanordningskonstruktion
Under konstruktionen av jordningsanordningar är det viktigt attfölja strikta svets- och märkningskravför att säkerställa begravningsdjupet för jordande kroppar, varvlängder överensstämmer med bestämmelserna och undvika säkerhetsrisker.
4.1 Nedgrävning och svetsning av jordningskroppar
Nedgravningsdjupet för jordande kroppar bör följa designspecifikationerna. Om det inte anges bör det inte vara mindre än 0,6 meter. Ståljordningskroppar bör sammanfogas med hjälp av överlappssvetsning, vilket säkerställer att både varvlängden och svetsmetoden uppfyller kodens krav. Efter svetsning måste anti-korrosionsbehandling appliceras omedelbart, särskilt för att skära sektioner av stål och områden där det galvaniserade lagret skadas vid svetsning på galvaniserat stål.
4.2 Standardiserad svetsning av jordkroppar
Varvsvetsning är att föredra för svetsning av jordande kroppar (ledare), och varvlängden måste uppfylla följande krav:
För platt stål är överlappslängden två gånger dess bredd (och minst tre kanter bör svetsas).
För rundstål är varvlängden sex gånger dess diameter.
Vid anslutning av rundstål till plattstål är varvlängden sex gånger rundstålets diameter.
Vid svetsning av platt stål till stålrör eller platt stål till vinkelstål, för att säkerställa anslutningssäkerheten, förutom svetsning på båda sidor av kontaktytan, bör en extra krökt (eller rätvinklig) klämma tillverkad av stålband läggas till, eller så kan själva stålbandet böjas till en kurva (eller rät vinkel) och svetsas till stålröret (eller vinkelstålet).
4.3 Anslutning av åskledare och dunledare
Vid installation av jordningsanordningar är valet av anslutningsmetod mellan åskledare (strips) och nedledare avgörande. För att säkerställa säkerhet och stabilitet för anslutningen bör svetsning eller termit (exoterm) svetsning användas.
I praktiken har det observerats att vissa installationer av oberoende åskledare inte följer detta krav, vilket resulterar i anslutningar till nedledare som inte använder svetsning. Denna praxis kan påverka den övergripande prestandan och säkerheten för jordningsanordningen. Därför är det absolut nödvändigt att säkerställa att rätt svetsmetod väljs och varvlängderna är strikt kontrollerade enligt kodkraven för att garantera att jordningsanordningen fungerar stabilt och effektivt.